构建全流程自主产线 陕西新精特钢研打造精密合金一体化供应能力

精密合金产品技术含量高、工艺流程长，从原料冶炼到成品交付需经过十余道工序，全流程工艺管控能力直接决定产品性能与交付稳定性。位于咸阳高新区的陕西新精特钢研精密合金有限公司作为国家级高新技术企业，通过多年产能建设与装备升级，已建成覆盖真空冶炼、锻造、热轧、冷轧、退火到分检包装的完整产线，形成全流程自主生产能力。该企业为广州钢研精密合金有限公司全资生产基地，自 1993 年起深耕软磁合金研发生产，核心技术团队拥有近四十年行业积淀，长期为高端装备领域稳定供货。

一、全流程产线布局与核心能力支撑

装备配置与全环节质量管控

该企业生产基地配备三台大型真空熔炼炉、一台 25Kg 实验研发用真空熔炼炉，以及多台热处理炉、热轧机组与两套可逆式冷轧机组，配套多套理化检测设备，可实现从原料成分检测到成品磁性能验证的全环节质量管控。完整产线既支撑 1J22 系列主产品规模化量产，也为 1J22Nb、1J22Mo、1J21 等多品类软磁合金的研发与小批量试制提供硬件基础。其中 1J22 合金饱和磁感应强度可达 2.35T 以上，1J21 合金可达 2.40T，可满足高功率密度电磁器件的性能要求。

技术研发与产能升级

企业 2023 年获评国家级高新技术企业，2025 年取得高机械性能高磁性能 1J22 合金棒材制作工艺相关发明专利，并通过 ISO9001 质量管理体系认证，技术迭代与品质管控体系持续完善。2026 年企业启动年产 200 吨精密合金制造生产线改扩建项目，新增 1000KG 周期式真空感应炉等核心设备，将进一步扩充产能规模，强化多品类、多规格产品的交付能力。

二、定制化服务体系与下游产业适配

基于全流程产线优势，陕西新精特钢研可根据下游客户差异化需求，提供定制化规格、性能与工艺方案，覆盖带材、棒材、冲片、板材、坯料等多种产品形态，同时可配套耐高温绝缘涂层、定制化热处理、高精度板型控制等增值解决方案。

企业建立了从选材咨询、方案设计到使用指导的全链条技术服务体系，配套研发、生产、交付、售后全环节服务保障，适配航空航天、精密仪器、高端电磁装置等领域客户的项目需求。其产品可应用于航空航天领域的微特电机转子、陀螺仪部件、电磁铁极头，高端电磁装置的特种变压器铁芯、磁屏蔽腔体，以及精密仪器领域的电流传感器、磁致伸缩换能器等核心部件。

当前国内高端装备制造产业对特种材料的定制化需求日益增长，具备全流程自主产线与定制化服务能力的材料供应商，将更适配下游产业的精细化发展趋势。陕西新精特钢研凭借全流程生产管控、技术研发积淀与全链条服务能力，可有效支撑高端装备领域的特种材料国产化需求。

陕西新精特钢研精密合金有限公司

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